Số me cắt dao phay nguyên khối cho công đoạn cuối?

Một dao phay cuối với số lượng lưỡi cắt cao hơn không phải là công cụ tốt hơn trừ khi nó phù hợp nhất với công việc hiện tại. Để cung cấp hiệu suất lý tưởng, số lượng lưỡi cắt của dao phay cuối cần phù hợp với ba đặc điểm của mỗi công việc, bao gồm khả năng của máy công cụ, tính chất của vật liệu và thiết kế của chi tiết. Khi bạn chọn công cụ của mình, hãy đánh giá các tiêu chí này theo từng trường hợp cụ thể.

1. Đầu tiên, hãy xem xét khả năng của máy của bạn.

 Số lượng lưỡi cắt cao thường có nghĩa là tốc độ tiến dao cao, mà các thiết bị nặng, công suất cao với RPM thấp không thể duy trì.

Thay vào đó, đối với các máy này:

Hãy chọn các dao phay cuối có số lượng lưỡi cắt thấp hơn, kết hợp với các rãnh phoi lớn hơn hoặc các khoang lưỡi cắt, các không gian thoát phoi giữa các cạnh cắt.

Các dao phay cuối này hoạt động tốt nhất cho các ứng dụng như phay rãnh đầy đủ, sử dụng toàn bộ đường kính dụng cụ và thực hiện các bước tiến hướng kính lớn.

 Mặc dù có thể sử dụng công cụ với số lượng lưỡi cắt cao để phay rãnh, nhưng hiệu quả hơn là tiếp cận nhiệm vụ với ba hoặc bốn lưỡi cắt và tận dụng khoảng cách lớn hơn giữa chúng để thoát phoi tốt.

Ngược lại, các máy công cụ có công suất thấp hơn và RPM cao hơn thường gặp khó khăn trong việc hoàn thành các loại gia công thô nặng liên quan đến phay rãnh đầy đủ với các dao phay cuối có số lượng lưỡi cắt thấp hơn.

 Thay vào đó, sở trường của các máy này nằm ở các nhiệm vụ yêu cầu tốc độ tiến dao nhanh và các bước tiến hướng kính nhẹ hơn và các công việc có khối lượng phoi thấp có thể thoát ra hiệu quả qua các rãnh phoi nhỏ hơn của dao phay cuối có số lượng lưỡi cắt cao hơn.

2. Vật liệu chi tiết là tiêu chí thứ hai trong việc chọn dao phay cuối. Vật liệu càng dễ cắt, khối lượng phoi tạo ra càng nhiều, vì vậy nhôm, nhựa, thép mềm và các vật liệu không chứa sắt cần các công cụ có số lượng lưỡi cắt thấp và các bước tiến hướng kính lên đến 50% đường kính dụng cụ.

Ở đầu kia của thang đo, các hợp kim siêu chịu nhiệt thường hoạt động tốt nhất với số lượng lưỡi cắt cao hơn vì các vật liệu này khó cắt hơn. Thực tế, cố gắng cắt các vật liệu thách thức như Inconel 718 với một dao phay cuối bốn lưỡi và phay rãnh đầy đủ sẽ tạo ra kết quả không mong muốn.

Vật liệu cứng sẽ tạo ra mòn dụng cụ sớm, và nhiệt sinh ra từ loại gia công nặng này sẽ làm cứng vật liệu, thay đổi cấu trúc phân tử của nó và làm cho nó càng khó cắt hơn. Chuyển nhiệt từ việc cắt quá mạnh thêm các ứng suất làm cho vật liệu uốn cong, cong hoặc xoắn, điều này sau đó yêu cầu các quy trình thứ cấp để loại bỏ ứng suất và làm thẳng chi tiết.

 Để tránh kịch bản đó, các vật liệu cứng đẩy ngược lại cần độ sâu cắt nông hơn và các bước tiến nhẹ hơn với các công cụ sáu hoặc bảy lưỡi cắt. Số lượng lưỡi cắt cao hơn tạo ra áp lực cắt cao hơn cần thiết để gia công các vật liệu này mà không chuyển nhiệt.

3.Cùng với các đặc điểm của máy và tính chất vật liệu, thiết kế chi tiết cũng trở thành một yếu tố trong việc chọn dao phay cuối. Gia công tốc độ cao với độ sâu cắt lớn, tốc độ tiến dao cao và các bước tiến hướng kính rộng tạo ra kết quả tuyệt vời với số lượng lưỡi cắt thấp hơn trên các biên dạng ngoài 2D đơn giản. Các đặc điểm 3D phức tạp nhiều cấp độ, tuy nhiên, cần tốc độ và tốc độ tiến thấp hơn cho các chuyển động nhỏ, chính xác với các công cụ có số lượng lưỡi cắt cao hơn để tạo ra các đường viền có độ chính xác cao. Theo số liệu, các xưởng có thể tổng quát hóa về số lượng lưỡi cắt một cách đơn giản. Thiết kế bốn lưỡi phù hợp với phay rãnh và các cắt nặng với các bước tiến hướng kính lớn và tỷ lệ loại bỏ kim loại lớn. Các thiết kế mới của dao phay cuối năm lưỡi đã đến gần nhất với bất kỳ công cụ nào để cung cấp một tùy chọn phổ quát, với khả năng tạo ra tỷ lệ loại bỏ kim loại hợp lý cao và đảm nhận bất cứ điều gì từ phay rãnh đến hoàn thiện phay bên.

Các dao phay cuối sáu, bảy và chín lưỡi phù hợp với các máy có tốc độ nhìn trước nhanh, tốc độ tiến cao, RPM cao và công suất thấp hơn tạo ra ít nhiệt phụ phẩm trong các chi tiết và làm tốt công việc với các vật liệu khó gia công. Trong phân tích cuối cùng, dao phay cuối tốt nhất phù hợp với