Doa Lỗ Chính Xác Hoàn Hảo: Kỹ Thuật Reaming Thành Công Với Nanojet Của Seco

Reaming Là Gì? Và Tại Sao Độ Chính Xác Lại Quan Trọng?

Doa (Reaming) là một công đoạn quan trọng trong gia công cơ khí, thường là một trong những bước cuối cùng trong quá trình tạo lỗ. Mục đích chính của doa là:

Cải thiện độ chính xác về hình dạng và kích thước của lỗ.
Nâng cao chất lượng bề mặt bên trong lỗ.

Độ chính xác là yếu tố quyết định: một quy trình doa thành công có thể tạo ra chi tiết hoàn hảo, trong khi một sai sót nhỏ có thể dẫn đến phế phẩm (scrap) của toàn bộ phôi.

Quản Lý Phoi: Chìa Khóa Cho Lỗ Hoàn Hảo

Việc kiểm soát phoi (chip control) là yếu tố cần thiết trong tất cả các ứng dụng tạo lỗ, đặc biệt là khi doa các vật liệu tạo phoi dài như thép không gỉ (stainless steel) hoặc titanium.

Nanojet – Định Nghĩa Mới Về Mũi Doa Chính Xác

Mũi doa hợp kim nguyên khối Nanojet (Solid Carbide Nanojet Reamer), ra mắt vào tháng 3 năm 2024, là một sự phát triển đột phá được sản xuất tại cơ sở chuyên biệt của Seco tại La Tour-du-Pin (Pháp).

1. Thiết Kế Hệ Thống Làm Mát Đột Phá

Nanojet là sự tiến hóa của dòng mũi doa Nanofix trước đó, với cải tiến quan trọng nhất là hệ thống cung cấp dung dịch làm mát:

Làm mát trực tiếp: Nanojet loại bỏ nhu cầu về thân (body) bổ sung cho việc cấp làm mát bên ngoài. Thiết kế ống dẫn làm mát được đùn (extruded holes) tích hợp sẵn trong thanh hợp kim.
Dòng chảy chính xác: Hệ thống đầu ra làm mát sáng tạo này cung cấp một dòng dung dịch mạnh mẽ và chính xác trực tiếp đến từng rãnh cắt và vùng cắt. Điều này đảm bảo kiểm soát phoi tốt hơn, loại bỏ nguy cơ tắc nghẽn (jamming).

Nanojet product range

2. Công Nghệ Sản Xuất Tự Động Hóa 100%

Quá trình sản xuất Nanojet hoàn toàn được tự động hóa và trải qua các điểm kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng:

Kiểm tra 100%: Mỗi mũi doa đều được kiểm tra đường kính bằng tia laser micrometer để đảm bảo độ chính xác đến một phần mười micron (microns).
Độ Chính Xác Tuyệt Đối: Nanojet đạt dung sai từ bốn đến sáu micron (micron), nhỏ hơn cả kích thước của một tế bào hồng cầu (8 micron).
Môi trường sản xuất: Để đạt được độ chính xác này, xưởng sản xuất được kiểm soát nhiệt độ và dầu cắt được làm lạnh, phân phối tập trung đến từng máy.

Lợi Ích Hiệu Suất Và Giải Pháp Tùy Chỉnh

Nanojet không chỉ là một mũi doa tiêu chuẩn; nó là giải pháp gia công tùy chỉnh cho các yêu cầu khắt khe.

1. Tăng Tuổi Thọ Dụng Cụ và Năng Suất Đột Phá

Các thử nghiệm thực tế đã chứng minh lợi ích rõ rệt của Nanojet:

Tăng tuổi thọ 50%: Một khách hàng tại Ý đã tăng tuổi thọ dụng cụ thêm hơn 50% và tăng năng suất thêm hơn 50% (nhờ tăng bước tiến) khi doa một lỗ mở vào một lỗ có đường kính nhỏ hơn.
Chất lượng bề mặt: Khách hàng này trước đây gặp khó khăn trong việc duy trì chất lượng bề mặt yêu cầu, nhưng Nanojet đã giải quyết triệt để vấn đề này.

2. Lựa Chọn Vật Liệu Cắt Gọt (Grade)

RX2000: Là vật liệu cắt gọt đa năng tiêu chuẩn của Nanojet, mang lại hiệu suất tốt cho hầu hết các vật liệu.
Tối ưu hóa: Đối với các ứng dụng đòi hỏi cao nhất, Seco đã phát triển khoảng mười vật liệu tối ưu hóa khác nhau.

Để chọn vật liệu cắt gọt phù hợp nhất dựa trên vật liệu phôi, dung sai lỗ và độ hoàn thiện bề mặt mong muốn, bạn có thể tham khảo Bộ cấu hình MyDesign của Seco.

Liên Hệ Tân Hợp Tiến - Giải Pháp Reaming Nanojet

Với công nghệ làm mát tiên tiến và khả năng đạt dung sai siêu nhỏ, mũi doa Nanojet là lựa chọn hàng đầu để nâng cao chất lượng lỗ và hiệu suất gia công của bạn.

Hãy liên hệ với Tân Hợp Tiến ngay hôm nay để được tư vấn và sở hữu dòng mũi doa hợp kim Seco Tools Nanojet, đảm bảo hoạt động gia công chính xác tuyệt đối.