Tính Toán Chế Độ Cắt (Cutting Conditions) Cho Máy CNC 4 Và 5 Trục
Bài viết chia sẻ chi tiết cách tính toán chế độ cắt (cutting conditions) cho máy CNC 4 và 5 trục, bao gồm tốc độ cắt, tiến dao, chiều sâu cắt và ví dụ ứng dụng thực tế. Giúp kỹ sư CNC tối ưu gia công, bảo vệ dao cụ và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Tính Toán Chế Độ Cắt (Cutting Conditions) Cho Máy CNC 4 Và 5 Trục
Việc tính toán chế độ cắt (cutting conditions) trên máy CNC 4 trục và 5 trục thường phức tạp hơn nhiều so với máy CNC 3 trục. Nguyên nhân là do phải xét đến các yếu tố như: góc nghiêng của dụng cụ cắt, hình dạng bề mặt gia công, cũng như sự thay đổi vận tốc cắt tại các vị trí tiếp xúc khác nhau trên bề mặt chi tiết.
Nhà máy gia công cơ khí chính xác
Tuy vậy, nguyên lý cơ bản vẫn dựa trên những thông số cốt lõi gồm: tốc độ cắt (Vc), tốc độ tiến dao (f), và chiều sâu cắt (Ap, Ae).
Trong bài viết này, Tân Hợp Tiến sẽ cùng bạn tìm hiểu chi tiết 3 nội dung chính:
I. Các Thông Số Chính Cần Tính Toán trong gia công CNC
Khi lập trình gia công CNC, đặc biệt là trên máy 4 trục và 5 trục, kỹ sư cần chú ý đến 5 thông số quan trọng sau:
1.1. Tốc độ cắt (Vc)
- Là vận tốc chuyển động của lưỡi cắt so với phôi.
- Đơn vị: m/phút.
- Phụ thuộc vào: vật liệu gia công, vật liệu dao, và phương pháp gia công.
1.2. Lượng tiến dao (f)
- Là quãng đường tiến của dao trong một vòng quay.
- Đơn vị: mm/vòng hoặc mm/phút.
1.3. Tốc độ trục chính (n)
- Số vòng quay trục chính trong một phút (vòng/phút).
n= (Vc x 1000 ) / (π×D)
Trong đó:
- Vc: Tốc độ cắt (m/phút).
- D: Đường kính dao (mm).
1.4. Tốc độ tiến dao bàn máy (Vf)
- Là vận tốc di chuyển của dao hoặc phôi.
- Đơn vị: mm/phút.
Vf = f×n×z
Trong đó:
- f: Lượng tiến dao trên mỗi răng (mm/răng).
- n: Tốc độ trục chính (vòng/phút).
- z: Số lưỡi cắt của dao.
1.5. Chiều sâu cắt (Ap, Ae)
- Ap: Chiều sâu cắt theo trục (hướng song song với trục dao).
- Ae: Chiều sâu cắt hướng kính (hướng vuông góc trục dao).
II. Hướng Dẫn Các Bước Tính Toán Chế Độ Cắt
Để lập trình và tính toán chính xác cho CNC 4 và 5 trục, cần thực hiện theo 4 bước cơ bản sau:
2.1. Bước 1: Xác định thông số đầu vào
- Vật liệu gia công: thép, nhôm, inox, titan, gang…
- Vật liệu dao: carbide, HSS, gốm…
- Kích thước dao: đường kính D, số lưỡi cắt z.
- Chiều sâu cắt Ap, Ae ban đầu (dựa theo kinh nghiệm hoặc bảng tra).
2.2. Bước 2: Tra bảng hoặc dùng phần mềm
- Sử dụng catalog của nhà sản xuất dao (Seco, CKK , Dijet, Startool,…) để tra Vc và fz.
- Đây là cơ sở ban đầu cho quá trình tính toán.
2.3. Bước 3: Tính toán tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao
Áp dụng công thức ở phần I để tính n và Vf.
2.4. Bước 4: Điều chỉnh thông số cho máy CNC 4 và 5 trục
Đây là phần khác biệt quan trọng nhất so với máy CNC 3 trục:
- Góc nghiêng của dao: Khi dao nghiêng, chiều sâu cắt và tốc độ cắt hiệu dụng thay đổi → cần giảm Vf hoặc tăng n để duy trì chip load ổn định.
- Điểm tiếp xúc dao-phôi: Tốc độ cắt biến đổi liên tục trên bề mặt cong. Phần mềm CAM hiện đại sẽ tự động điều chỉnh.
- Gia công bề mặt phức tạp: Với chi tiết 3D, ap và ae thay đổi theo biên dạng. Cần đảm bảo dao luôn trong giới hạn an toàn.
III. Ví Dụ Ứng Dụng Thực Tế
Bài toán: Gia công tinh bề mặt cong bằng CNC 5 trục.
- Vật liệu gia công: Hợp kim nhôm 7075.
- Dao: Dao phay ngón cầu D=10 mm, z=2, vật liệu carbide.
- Chiến lược gia công: Finishing.
Bước 1: Thông số từ catalog dao
- Vc = 400 m/phút
- fz = 0.06mm/răng
- Ae = 0.4 mm (≈ 4% D)
- Ap = 0.4mm
Bước 2: Tính tốc độ trục chính (n)
n=400×1000/π×10≈12738 vòng/ phút
Bước 3: Tính tốc độ tiến dao (Vf)
Vf=0.06 ×12738 ×2≈1528 mm/ phút
Bước 4: Điều chỉnh cho 5 trục
- Sử dụng CAM để chọn chiến lược chạy dao phù hợp (parallel, surface contour…).
- Phần mềm tự động giảm tốc độ khi dao nghiêng nhiều để tránh gãy dao.
- Kỹ sư kiểm tra mô phỏng, đảm bảo không va chạm và thông số cắt an toàn.
Kết Luận
Tính toán chế độ cắt CNC 4 và 5 trục đòi hỏi kỹ sư phải nắm vững nguyên lý cơ bản, đồng thời linh hoạt điều chỉnh theo đặc thù bề mặt và chiến lược chạy dao.
Tại Tân Hợp Tiến, với nhiều năm kinh nghiệm trong đào tạo CAD/CAM/CNC và cung cấp giải pháp dao cắt gọt kim loại, chúng tôi không chỉ mang đến sản phẩm mà còn đồng hành cùng khách hàng trong việc tối ưu quy trình gia công.
👉 Nếu bạn đang tìm đối tác cung cấp dao cắt uy tín hoặc cần giải pháp tối ưu chế độ cắt CNC, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn chuyên sâu.
📞 Hotline: 0972 816 623
📧 Email: info@tanhoptien.com

- Tân Hợp Tiến – Không chỉ bán dao cắt, chúng tôi cung cấp giải pháp toàn diện cho nhà máy cơ khí chính xác
- Tân Hợp Tiến – Đại lý phân phối dụng cụ cắt SECO TOOLS
- TẶNG NGAY HOLDER DIJET KHI MUA INSERT – ƯU ĐÃI ĐẶC BIỆT TỪ TÂN HỢP TIẾN
- Cách Chọn Số Lượng Lưỡi Cắt (Flute) Cho Dao Phay Ngón Để Tối Ưu Hiệu Suất Gia Công
- Mũi Khoan Feedmax™ -P – Giải Pháp Gia Công Vượt Trội | Tân Hợp Tiến
- Giải pháp tiện rãnh tối ưu với công nghệ Trochoidal Turning và MDT Seco Tools
- Số me cắt dao phay nguyên khối cho công đoạn cuối?
- Tìm hiểu về ứng dụng dao phay nguyên khối
- Tiện đa hướng Seco
- Đạt hiệu suất và giảm chi phí sản xuất trong ứng dụng Tiện CNC vật liệu độ cứng cao
- Mũi Khoan đầu bằng - Giải pháp tạo lỗ đảm bảo dung sai, độ bóng hiệu quả gia công
- Khoan Gundrill - Giải pháp hoàn hảo cho gia công lỗ sâu trong ngành công nghiệp
- Dao cầu CKK - Nhật Bản: Giải pháp tối ưu cho gia công khuôn mẫu và vật liệu thép
- Tuyển dụng nhân viên hỗ trợ kinh doanh
- Tuyển dụng kỹ sư bán hàng dụng cụ cắt gọt CNC
- Tuyển dụng kỹ sư bán hàng dao cụ cắt gọt kim loại CNC
- Tuyển dụng chuyên kinh doanh sản phẩm dao cụ cơ khí, gia công kim loại
- Ưu điểm của công nghệ gia công CNC
- Dao tiện CNC là gì?
- Các phương pháp tiện ren trên máy tiện
- Kỹ thuật khoan lỗ sâu và gia công lỗ sâu hiệu quả
- Cách chọn dao phay nhôm gia công CNC và các loại hợp kim nhôm
- Các nguyên nhân dẫn đến tình trạng ảnh hưởng tới bề mặt gia công?
- Những lưu ý an toàn khi gia công máy tiện CNC, máy tiện vạn năng
- Dung dịch trơn nguội có tác dụng trong gia công sản xuất cơ khí?
Tin cùng loại
