Tìm hiểu về ứng dụng dao phay nguyên khối

Tìm hiểu -Các ứng dụng cơ bản của dao phay ngón

Phay mặt

Phay rãnh

Phay cạnh

Phay chép hình

Phay mặt: Nguyên công có dao tiếp xúc tại cung tít hơn 180 độ, Vùng tiếp xúc của dao : Ap nhỏ và Ae lớn.

Phay rãnh: Nguyên công co dao tiếp xúc toàn bộ đường kính, Ae bằng Dc, Ap lên tới 1.5DC tùy thuộc vào chiến lược gia công đang sử dụng.

Phay cạnh: Nguyên công khi mà lưỡi cắt bên của dao tiếp xúc với chi tiết được gia công, Ap lớn, Ae nhỏ.

Phay chép hình: Nguyên công khi mà bán kính của doa tiếp xúc với chit iếp gia công, Ap và Ae đều nhỏ.

Phương pháp gia công tiên tiến:

• Phay nghiêng
• Phay thô tiên tiến/ tối ưu
• Nôi suy xoắn ốc
• Phay Trochoidal
• Đẩy kéo
• Phay nhấn
• Phay cắt lớp
• Khoan.

1. Tìm hiểu - Các phương pháp ứng dụng phay nguyên khối gia công tiên tiến

Phay nghiêng

 Mở khoang bằng cách ăn dao tạo một trục Z một góc.

Phay nghiêng nội suy xoắn ốc

 Mở khoang bằng cách tạo một chuyển động tròng bằng dụng cụ trong khi nghiêng trong trục Z

Phay Trochoidal

Mở một rãnh bằng cách sử dụng phay cạnh, tạo chuyển động tròng một phần trong trục X hoặc Y ( thay phay rãnh bằng phay cạnh).

Đẩy- Kéo

 Gia công một mẫu 3D bằng cách di chuyển lên và xuống theo biên dạng của mẫu.

Phay nhấn

Mở một rãnh sâu bằng cách khoan trwucj Z.

Phay cắt lớp 

Gia công bề mặt bằng cách tạo một lỗ nhỏ hoặc phay nghiên theo trục Z sau đó mở một khoang bằng việc di chuyển theo hướng X và Y.

Khoan

Tạo một lỗ khi di chuyển theo trục Z.

Gia công thô tiên tiến/ tối ưu: Các đường dẫn được xác định rõ bằng hằng số Arc của phần tiếp xúc giúp gia công thô đáng ti cậy các hình dạng đơn giản và phức tạp. Chiều sâu cắt hướng trực lớn Ap và chiều sâu hướng đường kính nhỏ Ae kết hợp bước tiến cao mỗi rang fz và tốc độ cắt (Vc) cho kết quả đạt năng suất cao.

2. Các chiến lược gia công phay CNC- Ứng dụng dao phay nguyên khối 

Gia công tổng quát.

Gia công tốc độ cao.

Gia công hiệu suất cao.

Gia công bước tiến cao .

Gia công chi tiết cực nhỏ.

Gia công thô tiên tiến/tối ưu.

2.1. Gia công tổng quát

 Chiến lược gia công áp dụng mục đích tổng quát.

Tỉ lệ giữa Ae Ap R có thể thay đổi tùy theo nguyên công.

Đặc điểm dao: Chiều dào dao tương đối dài và đường kính lõi mỏng. Không dòi hỏi cao về dung sai.

Yêu cầu máy: Không cần các yêu cầu đặc biệt về máy.

Với công nghệ CNC cơ bản, không thể thực hiện phương pháp gia công tiên tiến phức tạp.

Kết quả trung bình sẽ đạt được về tỷ lệ loại bỏ kim loại Q( cm3/phút).

Phạm vi ứng dụng thường bao gồm sản xuất đơn chiếc và nhiều loại vật liệu.

2.2. Gia công tốc độ cao

 Là một chiến lược gia công có sự kết hợp giữa chiều sâu cắt hướng kính nhỏ với tốc độ bàn máy cao.

Tùy thuộc vào từng phương pháp mà tốc độ loại bỏ kim loại và giá trị Ra thấp có thể đạt được. Điển hình cho phương thức này là lực cắt thấp, ít phát sinh nhiệt tại dao và phôi, ít thành a via và độ chính xác kích thước cao trên phôi.

Với HSM(gia công tốc độ cao) bạn có thể đạt được tốc độ loại bỏ kim loại cao và / hoặc độ bóng bề mặt cao khi sử dụng tốc độ cắt cao hơn nhiều so với gia công tổng quát.

Đặc điểm dao: Ổn định, (đường kính lõi dày và chiều dài cắt ngắn) khaong hình thành phoi tốt và sạch giúp thoát phoi nhanh, có lớp phủ.

Yêu cầu máy: Điều khiển CNC nhanh, vòng quay/ phút cao, truyền động nhanh đến trục.

Phạm vi ứng dụng gồm: Công nghiệp khuôn mẫu trong các nguyên công bán tinh và tinh cho vật liệu thép sau tôi (48-62Hrc) với thời gian gia công ngắn.

Công nghệ này còn có thể áp dụng cho hầu hết các loại vật liệu khách khi sử dụng phương thức gia công với dụng cụ thích hợp và tiên tiến.

2.3.Gia công năng suất cao

Là chiến lược gia công có thể đạt tốc độ loại bỏ kim loại rất cao. Điển hình của chiến lược này là Ae bằng 1XDc và Ap bằng 1 đến 1.5xDc tùy vào vật liệu phôi.

Với HPM(Gia công hiệu suất cao) bạn có thể đạt được tỉ lệ loại bỏ kim loại cực kỳ cao do lượng tải phoi cao hơn nhiều trong gia công tổng quát.

Đặc điểm dao: Đặc biệt cải tiến việc hình thành phoi tại me dao, bảo vệ đỉnh với bán kính đỉnh hooawjc mặt góc 45⁰ nhỏ, Khoang tạo phoi bóng và lớp phủ đặc biệt, dùng hoặc không dùng cán Weldon.

Yêu cầu máy: Ổn định cao, yêu cầu công suất cao, điểu khiển bằng CNC, hệ thống kẹp cứng vững.

Phạm vi ứng dụng gồm : Các nguyên công trong môi trường sản xuất hàng loạt nơi mà thời gian sản xuất / thời gian thực hiện là một phần quan trọng hoặc trên những sản phẩm đơn lẻ cần tỉ lệ loại bỏ kim loại cao Q (cm³/phút).

2.4.Gia công bước tiến cao

Là một chiến lược gia công có thể đạt được bước tiến cao với phần tiếp xúc hướng kính lớn (a_e) cùng với a_pnhỏ.

Với HFM(Gia công bước tiến cao) bạn cso thể đạt được tỉ lệ loại bỏ kim loại cao và/hoặc độ bóng bề mặt cao khi sử dụng bước tiến bàn máy cao hơn nhiều hơn so vơi gia công tổng quát.

Đặc điểm dao: Đặc biệt phát triển răng mặt trước, chiều dài cắt rất ngắn và có phủ.

Yêu cầu máy: Ổn định tốt, CNC, Cso thể đạt tốc độ bàn máy cao (v_f)

Ưu điểm lớn của công nghệ này là người sử dụng rất dễ dàng, quen thuộc, an toàn và nhanh gọn để lập trình CAM. Sử dụng phương pháp gọi là phay cắt lớp tương đối dễ để lập trình gia công các hình thể phức tạp mà không cần kinh nghiệm nhiều trong lập trình.

Phạm vi ứng dụng gồm: Thép từ mềm đến sau tôi, titan và thép không gỉ và rất tốt khi áp dụng tiền nguyên công trước khi sử dụng HSM loại này cũng có thể được dùng cho gia công hốc sâu.

2.5.Gia công chi tiết cực nhỏ

Là chiến lược công rất cần sử dụng đường kính cực nhỏ.

Đặc điểm dao: Phạm vi đường kính phi 0.1 đến 2.0mm, chiều đài cắt ngắn, phạm vi rộng giảm đường kính ngoài, độ chính xác cao, có phủ.

Yêu cầu máy: Độ chính xác trục cao, số vòng/ phút cao, CNC, nhiệt độ ổn định vwosi sự tăng dần của trục.

Phạm vi ứng dụng: Sản xuất các hốc như rãnh, khoang, lỗ hoặc khắc hình từ nhiều loại vật liệu.

2.6.Gia công thô tiên tiến/Tối ưu

Các đường dẫn được xác định rõ bằng hằng số arc của phần tiếp xúc giúp gia công thô đáng tin cậy các hình dạng đơn giản và phức tạp.

Chiều sâu cắt hướng trục lớn (a_p) và chiều sâu cắt hướng kính nhỏ (a_e) kết hợp với bowcs tiến mỗi rang (f_z) và tốc độ cắt (V_c) cho kết quả đạt năng suất cao.