So sánh ưu nhược điểm phương pháp cắt gọt dòng dao phay ngón nguyên khối và dòng dao phay gắn mảnh chạy chế độ high feed

Khi gia công cắt gọt chúng ta thường dựa trên nguyên lý thoát nhỏ phoi theo chiều hướng tâm. Thực tế là giữ cho dao phay cắt ở điều kiện thoát phoi lý tưởng nhất. Tốc độ cắt gọt kim loại và bước tiến sẽ giảm đi 50% so với đường kính dao, nhưng tốc độ quay của dao sẽ được tăng lên để đảm bảo duy trì khả năng phoi và đảm bảo chất lượng bề mặt.

So sánh ưu nhược điểm phương pháp cắt dòng dao phay ngón nguyên khối và dòng dao phay gắn mảnh chạy chế độ high feed:

1. Dao phay ngón nguyên khối hiệu suất cao:

Khi gia công cắt gọt chúng ta thường dựa trên nguyên lý thoát nhỏ phoi theo chiều hướng tâm. Thực tế là giữ cho dao phay cắt ở điều kiện thoát phoi lý tưởng nhất.

Tốc độ cắt gọt kim loại và bước tiến sẽ giảm đi 50% so với đường kính dao, nhưng tốc độ quay của dao sẽ được tăng lên để đảm bảo duy trì khả năng phoi và đảm bảo chất lượng bề mặt.

Lực cắt nhẹ nên ta có thể phay với độ sâu cắt Ap lớn hơn nhiều với dao phay gắn mảnh, Ta có thể dùng toàn bộ phần lưỡi của dao phay để sử dụng phay thành và rãnh sâu.

Nhìn chung, phương pháp này có thể tăng tỷ lệ loại bỏ kim loại từ 50% trở lên so với gia công thô thông thường, nhưng vẫn mang lại tuổi thọ công cụ tốt hơn. Khả năng tuyệt vời của dao phay ngón này là hoạt động được trên hầu hết mọi loại máy phay cơ và CNC.

Dao phay ngón hợp kim nguyên khối ít được sử dụng nhiều trong quá khứ là vì lập trình đường chạy dao rất khó trong các nguyên công, khi gia công có sự va đập nhiều như cắt cạnh so với bo góc khi phay hốc.

Bên cạnh đó một số hệ thống CAD/CAM ngày nay tự động điều chỉnh nguồn cấp và tốc độ cho mọi nguyên công để duy trì khả năng chạy máy ổn định, không đổi trong suốt quá trình cắt.

Những nhà cung cấp dụng cụ cắt gọt CNC lớn trên thế giới đã cải tiến phát triển các loại dao phay ngón thành nhiều me cắt, như dao phay phi 12mm có số me cắt lên tới 6 me và 8 me cắt, sản phẩm này hiệu quả hơn nhờ có được nhiều lưỡi cắt hơn trong mỗi lần cắt, và giúp tăng tuổi thọ công cụ và bề mặt hoàn thiện.

Ưu điểm của dao phay nguyên khối:

+ Bề mặt gia công tốt, tạo độ nhẵn bóng, mịn, đẹp.

+ Dùng được cho nhiều loại vật liệu như: thép, inox, nhôm, gang, gỗ,….

+ Dùng được với các vật liệu có độ cứng bề mặt khác nhau..

+ Tháo lắp dao dễ dàng trên bầu kẹp BT, cần làm vệ sinh trước và sau khi sử dụng để gia công.

Nhược điểm:

- Giá thành cao vì được làm bằng kim loại hợp kim cứng như thép gió, thép carbide….

- Me cắt có góc cắt sắt, nên chủ yếu đươc dùng để phay tinh bóng các bề mặt.

- Bước tiến chậm khi phay thép cứng.

2. Dao phay gắn mảnh chạy bước tiến lớn:

So với dòng dao phay nguyên khối, dòng dao phay gắn mảnh thì ngược lại, để sử dụng loại dao này ta chủ yếu gia công cắt sử dụng phần đầu của dụng cụ gắn với chíp phay (mảnh dao phay), được gia công ở độ sâu cắt ap nhỏ và bước tiến nhanh. Khả năng thoát phoi với các lát cắt mỏng cũng được áp dụng nhiều, mặc dù bây giờ phoi thoát theo hướng dọc trục.

Dòng dao phay chạy high feed được sử dụng trong gia công với thiết kế chíp có góc bo R giúp giảm khả năng tác động khi góc chíp cảu dao chạm vào vật liệu gia c, giảm lực cắt và giảm rung.

Đây là dòng dao gắn mảnh rất linh hoạt với nhiều ứng dụng phay khác nhau như: phay rãnh, hốc, đường dốc, phay mặt, phay vai. Một lợi ích khác là việc thay thế mảnh phay sẽ ít tốn kém hơn so với các day phay ngón hợp kim nguyên khối.

Dao phay gắn mảnh chạy high feed được áp dụng trên hầu hết tất cả các máy phay cơ và CNC hiện nay. Nhưng nên sử dụng cho máy phay mạnh, công suất lớn sẽ giúp tốc độ phay cao hơn nhiều và với thoát phoi trên mảnh chíp cao hơn

Ưu điểm của dao phay chạy high feed:

–  Dao phay có độ ổn định rất cao, ít rung lắc.

–  Gia công được trên nhiều loại vật liệu, kể cả các vật liệu có độ cứng cao khó gia công.

–  Gia công được chi tiết thành mỏng

–  Khả năng cắt gọt kim loại cực nhanh.

– Bước tiến nhanh gấp 10 lần so với thông thường.

– Tốc độ cắt gọt kim loại nhanh với bước tiến nhanh.

–  Lực cắt khi gia công nhẹ

–  Tuổi thọ gia công tốt

–  Giá thành sản phẩm thấp, tiết kiệm được chi phí sản xuất.

Nhược điểm:

– Chất lượng bề mặt gia công thô và bán tinh.

– Cần sử dụng máy phay mạnh, công suất lớn.

Qua bài viết này bạn có thể hiểu được quy trình để chọn dao phù hợp hơn. Tân Hợp Tiến chuyên cung cấp các loại dao phay dụng cắt gọt kim loại chất lượng đảm bảo hiệu suất cao. Chúng tôi là đại lý cấp một của hãng dao Dijet, 7Leaders (Thương hiệu hàng đầu Đài Loan) giá cả cạnh tranh nhất thị trường hiện nay. Để lựa chọn sản phẩm phù hợp nhất, chính xác nhất thì bạn có thể liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ những thông tin liên quan đến sản phẩm.

Tân Hợp Tiến là nhà phân phối chính hãng cấp 1 của Dijet và 7Leaders, đảm bảo hàng chính hãng và giá cả hợp lý cho quý khách hàng. Để chọn các loại dụng cụ cắt gọt phù hợp thì hãy liên hệ ngay với chúng tôi, để được tư vấn cụ thể nhất.