Các phương pháp tiện ren trên máy tiện
Tiện ren là phương pháp tạo ren được gia công thịnh hành nhất trong gia công cơ khí hiện nay. Dao tiện ren được làm bằng thép gió hoặc hợp kim và góc mũi dao ứng với đỉnh ren. Có rất nhiều loại dao tiện ren trên thị trường như dao gắn mảnh, dao phay đĩa, hoặc dao phay lăng trụ. Cần chọn đúng sản phẩm thì chúng ta sẽ hiểu rõ các phương pháp tiện ren như thế nào để có thể áp dụng sản phẩm đúng cách và hiệu quả nhé
Tiện ren là phương pháp tạo ren được gia công thịnh hành nhất trong gia công cơ khí hiện nay. Dao tiện ren được làm bằng thép gió hoặc hợp kim và góc mũi dao ứng với đỉnh ren. Có rất nhiều loại dao tiện ren trên thị trường như dao gắn mảnh, dao phay đĩa, hoặc dao phay lăng trụ. Cần chọn đúng sản phẩm thì chúng ta sẽ hiểu rõ các phương pháp tiện ren như thế nào để có thể áp dụng sản phẩm đúng cách và hiệu quả nhé
Tiện ren:
Để tạo ra ren trên chi tiết được chính xác thì trục chính và bàn xe dao của máy tiện ren cần chính xác, chúng ảnh hưởng rất lớn đến bước ren có đều và đúng yêu cầu hay không. Dựa vào đó ta thường phân thành 3 phương pháp tiện ren:
PP lấn dao khi cắt ren:
– Lấn dao theo phương ngang: kiểu gia công này tương đối dễ thực hiện, dùng cắt ren bước nhỏ. Phương pháp này được thực hiện bằng cách đặt tay quay của bàn dao ngang bằng với chiều sâu cắt.
– Lấn dao dọc theo sườn ren: Cũng giống như phương pháp lấn dao ngang, phương pháp này cũng khá đơn giản, dễ thực hiện, dùng cắt ren bước trung bình. Phương pháp này được thực hiện bằng cách quay tay quay của ổ dao một góc bằng nữa góc đỉnh ren.
– Đi dao kết hợp: So với 2 phương pháp trên thì phương pháp này khó thực hiện hơn, và chúng thường sử dụng cho những chi tiết có bước ren lớn, có hình dạng đặc biệt như: ren thang, ren vuông,…
– Để thực hiện phương pháp này, người ta luân phiên quay tay quay của bàn dao ngang và ổ dao trên hay nói cách cách khác là luân phiên giữa lấn dao ngang và lấn dao dọc.

Phương pháp lùi dao khi cắt tiện ren
Trong phương pháp này, để đạt được chiều sâu của ren như mong muốn phải thực hiện qua nhiều lượt cắt ren.
Sau mỗi lượt cắt, dao cắt lùi về vị trí ban đầu để thực hiện lượt cắt tiếp theo. Tùy vào bước ren trên máy và bước ren gia công mà người ta phân làm 2 phương pháp lùi dao:
– Lùi dao bằng cách thả đai ốc hai nữa và quay bàn dao dọc trở về: Phương pháp này dễ thực hiện, phương pháp này được thực hiện khi ren gia công và bước ren trên máy là bội số hoặc ước số của nhau. Trong phương pháp này có điểm cần lưu ý là phải lùi dao hướng ngang trước khi lùi dao dọc.
– Lùi dao bằng cách đảo chiều quay của máy: khi thực hiện phương pháp này cần chú ý về thời điểm tắt động cơ để chắc chắn rằng dao không lấn vào phần khác của chi tiết. Phương pháp này được thực hiện khi ren gia công không là bội số hay ước số của ren máy
Phương pháp cắt ren nhiều đầu mối:
Phương pháp cắt ren nhiều đầu mối về căn bản cũng tương tự như cắt ren một đầu mối. Thực hiện cắt từng đường ren, các đường ren giống nhau và cách đều nhau. Để phân độ khi cắt ren nhiều đầu mối người ta có nhiều cách:
Phân độ bằng cách địch chuyển dao dọc trục.
Phương pháp này đơn giản, dễ thực hiện. Tuy nhiên, dễ sinh ra sai số, nhất là ren có bước không chẵn. Phương pháp này thực hiện dựa trên nguyên tắc đường ren sau mỗi lần dịch chuyển dao dọc theo trục một lượng bằng bước ren nhờ vào tay quay ổ dao trên.
Phân độ bằng cách xoay vị trí ăn khớp của bánh răng thay thế.
Phương pháp này đòi hỏi việc thực hiện tuần tự cắt từng đường ren sau mỗi lần xoay chi tiết ( không ăn khớp với trục) một góc bằng cách thay đổi vị trí ăn khớp của bộ bánh răng thay thế.
Ưu điểm của phương pháp này là có độ chính xác cao với mọi bước ren. Tuy nhiên, chúng khá phức tạp
Phân độ bằng dụng cụ phân độ.
Phương pháp này được thực hiện bằng cách cắt từng đường ren sau mỗi lần xoay chi tiết một góc nhờ vào một đĩa chia độ gá trên tục chính. Phương pháp này tương đối phức tạp, tuy nhiên, độ chính xác cao.
Ngoài phương pháp cắt ren bằng dao tiện, người ta còn có thể thực hiện bằng dao định hình như: Ta rô, bàn ren hay dao răng lược.
Phương pháp và các góc của ren
Phay ren
Người ta thường sử dụng phương pháp này nhằm đạt độ chính xác và năng suất cao cho chi tiết cần gia công. Phay đoạn ren có chiều dài nhỏ: thường ngắn hơn đường kính ren 2-3 lần. Đối với phay đoạn ren có chiều dài lớn có có có dạng sau: phay ren ngoài, ren trong, ren thang, vuông và răng cưa có chiều dài lớn.
Mua dao tiện ren ở đâu ?
Tân Hợp Tiến là đai lý bán các loại dao cụ cho nghành cơ khí chính xác với các loại dao phay, chip tiện, các mảnh dao tiện ren của thương hiệu Dijet với nhiều loại mẫu mã đa dạng phù hợp với nhiều công nghệ máy móc của doanh nghiệp.
Các sản phẩm Tân Hợp Tiến cung cấp đều là hàng chính hãng từ các thương hiệu uy tín có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh cung cấp dụng cụ cắt gọt, chúng tôi không ngừng nâng cao chất lượng dịch vụ để đem đến khách hàng trải nghiệm tốt nhất.
Tân Hợp Tiến là nhà phân phối chính hãng cấp 1 của Dijet và 7Leaders, đảm bảo hàng chính hãng và giá cả hợp lý cho quý khách hàng. Để chọn các loại dụng cụ cắt gọt phù hợp thì hãy liên hệ ngay với chúng tôi, để được tư vấn cụ thể nhất.
Công ty cổ phần đầu tư và phát triển Tân Hợp Tiến là công ty chuyên cung cấp các loại Pallet nhựa, Thùng nhựa công nghiệp, Lồng thép đựng hàng.... hàng đầu trên thị trường hiện nay.
Website: https://tanhoptien.com/
Email: info@tanhoptien.com
Hotline: 0972 816 623
Điện thoại: 0243 26 26 65
Nhà máy sản xuất 1: Đồng Văn- Kim Bảng- Hà Nam
Nhà máy sản xuất 2: KCN Khai Sơn- Bắc Ninh
Địa chỉ VPGD: Phòng 810, tòa CT2B, Khu đô thị Mễ Trì Hạ, Quận Nam Từ Liêm, TP. Hà Nội
- 🔓 Phá Vỡ Tắc Nghẽn Sản Xuất: 8 Bước Tối Ưu Hóa Quy Trình Cắt Gọt Kim Loại
- ⏱️ 5 Bí Quyết Vàng Để Kiểm Soát và Cải Thiện Thời Gian Giao Hàng (Lead Times)
- In 3D (Additive Manufacturing) Đánh Dấu Bước Ngoặt Trong Ngành Y Tế
- Vượt Qua Thách Thức Chuỗi Cung Ứng Và Tăng Hiệu Quả Gia Công Thép Không Gỉ
- Quản Lý Mài Mòn Dụng Cụ Khi Gia Công Thép Không Gỉ (Stainless Steel)
- Góc Công Nghệ: Sự Lên Ngôi Của MMCs – Ưu Điểm, Thách Thức Và Giải Pháp Gia Công Vật Liệu Composite Ma Trận Kim Loại
- Hướng Dẫn Lựa Chọn Dụng Cụ Và Tối Ưu Dữ Liệu Cắt Khi Gia Công Thép Không Gỉ (Inox)
- Góc Công Nghệ: Tiên Phong Trong Độ Chính Xác – Đổi Mới Của Công Nghệ Gia Công Laser
- Góc Công Nghệ: Vượt Qua Những Phức Tạp Trong Chuỗi Cung Ứng Hàng Không Vũ Trụ
- Doa Lỗ Chính Xác Hoàn Hảo: Kỹ Thuật Reaming Thành Công Với Nanojet Của Seco
- 8 Ưu Điểm Đột Phá Của Phay Bước Tiến Cao (High Feed Milling) Với Mảnh Hợp Kim Thay Thế
- Phay Tốc Độ Cao (High Feed) vs. Phay Truyền Thống: Lựa Chọn Nhanh Hơn Để Tăng Năng Suất
- Hướng Dẫn Chiến Lược Khoan Chính Xác Vật Liệu Khó Gia Công (DTMM) & Bảo Trì Mũi Khoan Hợp Kim
- Hướng Dẫn Từng Bước: Cách Chọn Mũi Taro (Threading Tap) Chuẩn Xác
- Hướng Dẫn Toàn Diện: SỰ KẾT HỢP Khoan và Taro - Chìa Khóa Đạt Ren Chất Lượng Cao
- Hướng Dẫn Chi Tiết 11 Kiểu Mòn Dao Phay Ngón Hợp Kim & Cách Khắc Phục
- Hướng Dẫn Chi Tiết: Quản Lý Rung Động (Vibration) Trong Phay Ngón Hợp Kim
- Tính Toán Chế Độ Cắt (Cutting Conditions) Cho Máy CNC 4 Và 5 Trục
- Tân Hợp Tiến – Không chỉ bán dao cắt, chúng tôi cung cấp giải pháp toàn diện cho nhà máy cơ khí chính xác
- Tân Hợp Tiến – Đại lý phân phối dụng cụ cắt SECO TOOLS
- TẶNG NGAY HOLDER DIJET KHI MUA INSERT – ƯU ĐÃI ĐẶC BIỆT TỪ TÂN HỢP TIẾN
- Cách Chọn Số Lượng Lưỡi Cắt (Flute) Cho Dao Phay Ngón Để Tối Ưu Hiệu Suất Gia Công
- Mũi Khoan Feedmax™ -P – Giải Pháp Gia Công Vượt Trội | Tân Hợp Tiến
- Giải pháp tiện rãnh tối ưu với công nghệ Trochoidal Turning và MDT Seco Tools
- Số me cắt dao phay nguyên khối cho công đoạn cuối?
Tin cùng loại


